Proteksi Kebakaran Untuk Industri Kimia telah diatur dalam dokumen UL FM serta NFPA
Ketika memulai proyek industri kimia pertama yang harus dilakukan adalah megidentifikasi proses industri itu sendiri. Diantaranya adalah mengidentifikasi material bangunan dan material yang mengisi bangunan. Langkah selanjutnya adalah memahami kondisi lingkungan. Karena pada umumnya bahaya berasal dari penyimpanan bahan baku, proses pada sintesa kimia dan penyebab eksternal yang terjadi akibat pengaruh lingkungan. Sementara faktor lain yang perlu dipertimbangkan adalah proses pemurnian produk atau pengeringan, yaitu bagaimana produk akhir dikemas dan disimpan, dan bagaimana penyimpanan produk jadi. Hal penting lainnya adalah mempelajari proses & instrumentasi diagram (P & ID) serta daftar lengkap dari bahan berbahaya dari bahan yang digunakan dan konsentrasi larutan. Hal ini sangat bermanfaat agar industri terjaga dari bencana yang salah satunya adalah kebakaran.
Kode dan Standar Proteksi Kebakaran Untuk Industri Kimia
Ada beberapa standar dan kode yang perlu dipatuhi sebagai persyaratan yang berlaku di Indonesia. Faktor-faktor yang dapat mempengaruhi persyaratan meliputi sumber kebutuhan (misalnya, kode, standar, atau persyaratan tak tertulis), bagaimana persyaratan untuk kondisi tertentu, dan memilih serta menetapkan solusi dari kondisi tersebut. Persyaratan tak tertulis juga dapat memiliki dampak yang signifikan pada desain dan operasi dari operasi industri. Lembar FM global memberikan persyaratan untuk berbagai jenis fasilitas industri. Persyaratan tak tertulis (underwriting) sering menjadi sumber informasi yang baik untuk bahaya tertentu atau jenis proses industri dan meningkatkan kode dan standar yang tersedia.
FM global Lembar data 7-441 dan 7-912 berisi informasi teknis yang dapat dimanfaatkan selama proses desain. Misalnya, tata letak yang mencakup proses kimia. Ada beberapa faktor yang digunakan sebagai pertimbangan ketika merancang alat pemadam atau sistem pendeteksi kebakaran di industri. Banyak sistem yang menggunakan bahan kimia berbeda sesuai dengan kriteria bahaya yang akan terjadi. hal ini mungkin berarti bahwa pemadaman kebakaran dan sistem deteksi pendekatan desain untuk daerah yang berdekatan di pabrik mungkin berbeda. Dalam dunia industri kimia, pemilihan sistem deteksi dan pemadam kebakaran sangatlah riskan. Perlu diperhatikan mengenai agent pemadam yang menggunakan bahan kimia, usahakan bahan tidak bersifat reaktif terhadap bahan baku ataupun produk. Misalnya untuk menangani kasus kebocoran gas piroforik maka agent kebakaran yang digunakan adalah air. Langkah awal dalam evaluasi permintaan hidrolik untuk pabrik industri adalah analisis bahaya dari bahan yang disimpan dan diolah. Untuk sistem pencegah kebakaran berbasis air, analisis bahaya mengenaik perkiraan ukuran lingkaran air situs api dan sistem pompa.
Penggunaan agen pencegah kebakaran alternatif memerlukan analisis berbasis kinerja yang membandingkan agent yang mudah terbakar di area proses terhadap kinerja sistem. Biosafety di Mikrobiologi dan Biomedis Laboratorium (BMBL) 4 meliputi pedoman untuk desain sistem proteksi kebakaran di fasilitas bio-penahanan. Jenis produk atau kondisi proses di fasilitas tersebut akan berdampak pada sistem proteksi kebakaran pasif dan aktif. Sebagai contoh, sebuah fasilitas yang menangani gas piroforik kemungkinan akan membutuhkan Grup H-2 klasifikasi hunian per Gedung Kode Internasional (IBC) Metode penekanan kebakaran terbaik adalah sering menutup aliran gas melalui interlock dengan sistem deteksi gas dan api. Bahan baku pelarut distribusi menjadi sistem yang lebih umum, misalnya di gedung-gedung laboratorium. Pertimbangan proteksi kebakaran untuk instalasi tersebut termasuk deteksi kebocoran untuk transfer pipa dan uap organik (LEL) deteksi pada titik penggunaan, serta kekhawatiran listrik statis. Pertimbangan yang harus ditangani meliputi laju transfer cairan yang mudah terbakar, kecenderungan untuk menciptakan listrik statis, bagaimana listrik statis bisa menyamakan kedudukan dan kemudian hilang, jenis pompa serta gas inert akan digunakan.
Sebuah pabrik dengan proses curah cair yang mudah terbakar memerlukan sistem busa / foam sebagai penekanan untuk kedua eksternal (monitor) dan tangki internal yang melindungi ion (pourers foam). Analisis harus melihat kondisi seperti komposisi kimia dan sifat fisik dari cairan proses dan jenis peristiwa kebakaran yang bisa terjadi. Pemahaman tentang kondisi kimia proses dan operasi diperlukan untuk ukuran dan penempatan peralatan seperti monitor eksternal tank, nozel internal maupun pourers, dan alat deteksi.
Proteksi Kebakaran Untuk Industri Kimia dari Segi Internal
SISTEM VENTILASI
Sistem ventilasi mungkin diperlukan untuk fasilitas industri. Mereka menyediakan lingkungan kerja yang dikendalikan untuk staf operasional pabrik dan meminimalkan risiko untuk keluar penghuni dalam acara tumpahan, rilis, atau kebakaran. Juga, beberapa daerah proses mungkin perlu rendah pasokan elevasi dan knalpot untuk mendapatkan perubahan udara lengkap untuk uap yang lebih berat daripada air.5,6.
SISTEM LISTRIK DAN DAYA
Terkait Proteksi Kebakaran Untuk Industri Kimia, Salah satu diskusi yang paling umum untuk merancang fasilitas industri adalah sistem listrik dan daya. Harus ada kesepakatan yang jelas tentang a sistem darurat atau daya siaga, dan waktu yang dibutuhkan. Beberapa industri memiliki banyak tantangan klasifikasi listrik berbahaya, di mana peralatan tidak dapat diperoleh sebagai Kelas I atau II, Divisi 1 atau 2, dan memenuhi persyaratan dari National Electrical Code.8 NFPA 4979 dan NFPA 49910 adalah alat berharga yang digunakan untuk menggambarkan luasnya wilayah elektrik diklasifikasikan. NFPA 49611 adalah referensi lain untuk dibersihkan atau bertekanan kandang, seperti ruang kontrol pada interior tanaman.
KONTROL INTELOCK
Setiap fasilitas industri memiliki banyak perangkat khusus deteksi, alarm, dan interlock. Kuncinya adalah untuk memahami dan mendokumentasikan bagaimana kontrol dan interlock akan berfungsi dan apa yang akan terjadi ketika mereka diaktifkan. Dokumentasi harus membahas poin alarm, yang merespon alarm, prosedur respon, apakah seluruh fasilitas harus dievakuasi dan, jika demikian, apakah pekerja harus mengamankan proses dan bahan baku serta produk sebelum meninggalkan gedung. Deteksi dan kontrol harus sesuai dengan bahaya tertentu. Misalnya, jika salah satu menentukan detektor api dan interlock untuk hidrogen dispensing, detektor harus mampu melihat api hidrogen dalam spektrum UV / IR.
Demikian poin-point Proteksi Kebakaran Untuk Industri Kimia yang bisa dilakukan, jika ada yang perlu ditanyakan jangan ragu untuk menghubungi kami di nomor 024 76400888 – sales@patigeni.com
